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| Ultraschall-Schweissautomat Weldsonic™ Twin | ||||||||||||||||
| Die Ultraschall Schweissanlage Weldsonic™ Twin arbeitet mit zwei rotierenden Sonotroden und einer Frequenz von 35 KHz, um Acryl- und Polyesterstoffe sowie andere ähnliche Materialien mittels Hotmelt Klebeband miteinander zu verbinden oder thermoplastbeschichtete Gewebe direct zu verschweissen.
Die Ultraschall Einheiten fahren dabei den Materialbahnen entlang, welche auf einem Arbeitstisch festgespannt sind und verbinden so die einzelnen Stoffbahnen. Damit eine perfekte Überlappung der Stoffe sowie der Klebebandzufuhr gewährleistet ist, werden spezielle Führungsapparate angefertigt. Diese Apparate können durch eine pneumatische Einrastung sekundenschnell gewechselt werden.
Die integrierte Steuerung der Weldsonic™ Twin kann verschiedene materialspezifische Programme speichern, wodurch die entsprechenden Maschinenparameter gemäss Voreinstellung per Knopfdruck zugeordnet werden. Für die gängigsten Programme sind Schnellwahltasten vorgesehen, mit denen der Benutzer die Auswahl direkt am bedienerfreundlichen Touchdisplay vornehmen kann. Durch diese Erleichterung der Arbeitsweise können die Einstellarbeiten auf ein Minimum reduziert werden.
Zur Qualitätsicherung gibt es die Möglichkeit die aktuelle Temperatur beim Schweissprozess zu überprüfen. Diese gibt Auskunft über die Nahtfestigkeit und kann in einem vordefinierten Bereich mittels Sensor überwacht werden. |
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| Anwendung: | ||||||||||||||||
| Kontinuierliches Schweissen von thermoplastbeschichteten Geweben wie Screens, Soltis®, Planen etc. und Kleben von Acryl- und Polyesterstoffen mittels GLUETEX Heissklebeband wie z.B. Markisentücher oder Sonnensegel. | ||||||||||||||||
| Konzept: | ||||||||||||||||
| Die exakt geschnittenen Stoffbahnen werden auf dem Arbeitstisch positioniert. Die erste Stoffbahn wird in den Führungsapparat am Schweisskopf 1 eingeführt und mit einer Klemme am Stoffanfang sowie an der beweglichen Klammer am Stoffende befestigt. Nach Betätigung des Startknopfes, fahren die Schweissköpfe auf Präzisionsschienen dem Arbeitstisch entlang und fertigen einen Saum.
Sobald die Maschine das Materialende mittels Sensor erkannt hat, wird der Vorschub gestoppt, die Materialklammer geöffnet und in die Ausgangsposition zurückgefahren. Die gesäumte Bahn wird jetzt aufgerollt, um die nächste Stoffbahn daran zu befestigen. Dabei wechselt man den Führungsapparat und klemmt die Stoffbahnenden jeweils wieder in den Materialklammern.
Nachdem diese Bahnen miteinander verbunden wurden, wickelt man sie weiter auf und bereitet die nächste Stoffbahn zur Verschweissung vor. An der letzten Stoffbahn wird als Abschluss wieder ein Saum angebracht. |
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| Leistungsmerkmale: | ||||||||||||||||
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| Optionen: | ||||||||||||||||
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